Microforatura
Microforatura
Una gamma di lavorazioni completa: scopri tutto sui release liner microforati
Per offrire ai nostri clienti risposte complete e diversificate, abbiamo ampliato i trattamenti eseguiti introducendo la microforatura, una soluzione tecnica molto avanzata.
Infatti, grazie a questa lavorazione possiamo realizzare release liner microforati: si tratta di supporti provvisti di microfori, che, anche grazie alla loro distribuzione uniforme, rendono il materiale traspirante e funzionale.
Un ambito di impiego nel quale questo trattamento è particolarmente usato è quello dell’edilizia e delle coperture, per la produzione di pellicole protettive per bitumi.
Dai liner classici a quelli traspiranti, Rossella SpA ha una risposta per ogni esigenza.
Siamo attivi su tutto il territorio italiano: se desideri avere maggiori informazioni, compila l’apposito form sottostante.
Cos’è la microforatura e a cosa serve
La microforatura è una lavorazione di precisione, che consente di creare supporti siliconati dotati di microfori. Per via della sua precisione al millimetro, è un trattamento tecnicamente molto avanzato, dunque siamo fieri di poterlo svolgere presso il nostro stabilimento produttivo. Inoltre, integrandolo con il processo di siliconatura miglioriamo l’efficienza produttiva.
La realizzazione dei microfori sui materiali siliconati permette il passaggio controllato di aria e gas, implementando le proprietà e le caratteristiche del supporto.
I miglioramenti in questione sono possibili soltanto se il processo è eseguito con cura: è fondamentale che i fori siano uniformi e che le dimensioni del supporto siliconato siano adatte all’utilizzo che se ne deve fare.
Il processo di microforatura
1. Selezione del materiale
Scegliamo il materiale da lavorare in base alle richieste del cliente e alle necessità del prodotto, definiamo le specifiche dei fori da eseguire, come densità, profondità e diametro, e scegliamo il metodo adatto per realizzarli.
2. Scelta dei parametri
Una volta scelto il metodo adatto e la tecnologia più efficiente, impostiamo i parametri di lavorazione sui macchinari in modo che garantiscano la realizzazione di fori precisi e di qualità, senza lasciare nessun aspetto al caso.
3. Esecuzione dei microfori
Svolgiamo il processo di foratura secondo la tecnologia scelta: con la microforatura laser il foro viene creato con un raggio laser focalizzato, mentre con l’elettroerosione a filo usiamo un filo immerso in un fluido dielettrico.
4. Controllo qualità
Una volta eseguita la microforatura, ispezioniamo i fori per accertarci che siano conformi a quanto richiesto dal cliente. Nello specifico, controlliamo il diametro, la profondità e che non siano presenti imperfezioni e sbavature.
5. Pulizia e finitura
In ultimo, ma non per un fattore di importanza, sottoponiamo i supporti siliconati a processi di finitura per rimuovere i residui, se presenti, e assicurarci che la qualità superficiale sia ottima, molto importante in lavorazioni così piccole.
Cosa si ottiene con il processo di microforatura
Un processo come quello della microforatura ha diversi aspetti positivi, grazie all’alta precisione e all’affidabilità che la contraddistinguono:
- oltre ad essere molto precisa, è una lavorazione facilmente ripetibile, che dunque consente uniformità anche su larga scala;
- i materiali lavorati non vengono contaminati o danneggiati dal contatto con i macchinari;
- è versatile, molto rapido e altamente efficiente.
Supporti a cui viene applicata la microforatura
La microforatura è un trattamento che padroneggiamo e che applichiamo efficientemente a diversi materiali: carte speciali, come glassine, clay coated kraft ma anche kraft basiche, carte politenate, film plastici (LDPE, LLDPE, HDPE…) e infine supporti speciali.
Applicazioni titolo
Grazie all’estrema precisione e all’alta ripetibilità, la microforatura è una lavorazione perfetta per diversi settori industriali: quello igienico e medicale, l’automotive e quello alimentare sono alcuni tra questi.
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